设备故障位置
优先提供可直接识别的原始信息，避免转述造成字符或规格偏差。
CUSTOMER SOLUTION
紧急停机备件响应
针对设备停机和紧急维修，先锁定可核对信息，再同步确认货期与替代边界。
01优先确认型号02同步核对库存03控制误采风险
需求分析
明确应用条件，准确确认型号
围绕设备任务、运行工况和交付目标，确定适用的产品与处理路径。
准备这些信息
一次提交，减少来回确认
资料不必一次完美；优先提供已经确认的信息，对不确定项明确标注即可。
完整型号或照片
尺寸、图纸或设备信息可用于交叉核对，帮助缩小范围。
需求数量
工况会影响结构、精度、密封、润滑及寿命判断。
最晚到货时间和地点
数量、时间和交付要求决定后续询价与执行方式。
轴方工作方式
查询、核对、确认、交付
每一步都有清晰输入和输出，不用模糊承诺代替客户需要的确定性。
检索与归类
按品牌、型号片段、系列和产品结构查找可用资料。
关键项核对
核对尺寸、后缀、配置、工况和安装边界。
确认采购条件
明确产品来源、交期、验收要求及需要进一步核实的信息。
执行与留痕
输出清晰的产品方向、核对结果、风险提示和下一步执行清单。
解决方案
诊断、核对与交付结果
结合现有型号、照片、尺寸、图纸和设备工况完成交叉核对，形成可用于选型、询价或采购确认的结果。
先完成问题诊断
先确定停机设备、故障位置和恢复时限
锁定必须一致的型号与允许替代边界
核对现货、调货和最快运输节点
识别拆装过程中可能同步更换的配套件
具体核对与处理
建立唯一型号与数量确认单
同步核验多个可执行供货路径
对替代件只做有依据的尺寸和工况核对
发货前复核标签、数量、包装和收货信息
交付给客户的结果
急件优先级清单
可执行交期节点
原型号与替代方案边界
发货及到货核对记录
REFERENCE CHECKS
关键核对表
P1设备停机，当日优先处理
P2库存告急，明确最晚到货日
P3计划检修，按窗口集中交付
必要信息型号 / 数量 / 城市 / 截止时间
场景示例
例如生产线主轴停机，先锁定完整后缀和成对使用要求，再分别给出现货、跨仓调拨与原厂期货路径，客户按恢复时间选择。
继续下一步