设备和工位清单
优先提供可直接识别的原始信息，避免转述造成字符或规格偏差。
CUSTOMER SOLUTION
生产线备件体系梳理
围绕关键工位建立型号、安装位置、数量和更换优先级，降低计划检修遗漏。
01关键工位分级02型号台账03安全库存建议
需求分析
明确应用条件，准确确认型号
围绕设备任务、运行工况和交付目标，确定适用的产品与处理路径。
准备这些信息
一次提交，减少来回确认
资料不必一次完美；优先提供已经确认的信息，对不确定项明确标注即可。
历史更换记录
尺寸、图纸或设备信息可用于交叉核对，帮助缩小范围。
停机影响等级
工况会影响结构、精度、密封、润滑及寿命判断。
采购周期与库存现状
数量、时间和交付要求决定后续询价与执行方式。
轴方工作方式
查询、核对、确认、交付
每一步都有清晰输入和输出，不用模糊承诺代替客户需要的确定性。
检索与归类
按品牌、型号片段、系列和产品结构查找可用资料。
关键项核对
核对尺寸、后缀、配置、工况和安装边界。
确认采购条件
明确产品来源、交期、验收要求及需要进一步核实的信息。
执行与留痕
输出清晰的产品方向、核对结果、风险提示和下一步执行清单。
解决方案
诊断、核对与交付结果
结合现有型号、照片、尺寸、图纸和设备工况完成交叉核对，形成可用于选型、询价或采购确认的结果。
先完成问题诊断
按设备与工位建立备件台账
结合故障影响划分关键等级
记录在机量、库存量、消耗周期和采购周期
识别共用型号和可合并库存
具体核对与处理
统一设备名称与物料编码
建立关键件最小/最大库存线
按检修窗口倒排采购节点
用领用和故障记录持续修正储备量
交付给客户的结果
设备—工位—型号台账
ABC/关键度分级
补库建议与采购日历
可追溯更换记录
REFERENCE CHECKS
关键核对表
A类停线关键件，重点保障
B类影响产能，设置安全库存
C类常规消耗，周期补库
复核周期按月或检修周期更新
场景示例
例如同一工厂多条输送线使用相同带座轴承，可合并为共享库存；主机专用精密轴承则单独设置最低库存和采购提前期。
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